渣水閃蒸系統(tǒng)角閥易磨穿的原因和處理辦法

渣水閃蒸系統(tǒng)包括4級閃蒸，分別為高壓閃蒸、低壓閃蒸、一級真空閃蒸和二級真空閃蒸。渣水經(jīng)4級閃蒸處理后送榮盛耐材沉降罐。高壓閃蒸和低壓閃蒸的作用是降低渣水溫度。濃縮渣水中的固體含量。解吸少量酸性氣體和回收熱量；真空閃蒸的主要作用是進(jìn)一步降低渣水溫度。濃縮渣水中的固體含量和解吸酸性氣體。在正常運(yùn)行過程中，氣化爐和洗滌塔產(chǎn)生的渣水通過高壓閃蒸閥進(jìn)入高壓閃蒸罐，并在高壓閃蒸閥后設(shè)置氣缸，以減緩高壓渣水對高壓閃蒸罐的影響。由于高壓閃蒸閥前后壓差大，渣水含有大量固體顆粒，高壓閃蒸閥的高溫渣水瞬間蒸發(fā)，高壓閃蒸閥氣缸介質(zhì)流量瞬間增加，加重高壓閃蒸閥氣缸磨損。嚴(yán)重時(shí)，高壓閃蒸閥氣缸被渣水磨損，導(dǎo)致大量渣水溢出，嚴(yán)重影響現(xiàn)場環(huán)境[2-3]。

9號(hào)氣化爐運(yùn)行2個(gè)月后，氣化爐排黑角閥相繼磨損。榮盛耐材真空閃蒸罐磨損榮盛耐材第二真空閃蒸罐閥(123LV09027)。低壓閃蒸罐磨損榮盛耐材榮盛耐材真空閃蒸罐閥。
(124LV09020)后三通磨損，以及從高壓閃蒸罐到低壓閃蒸罐閥(123LV09004)后緩沖桶底部盲蓋磨損?；宜藕谙到y(tǒng)設(shè)備管道易磨損，嚴(yán)重制約了氣化爐的長期運(yùn)行。因此，氣化裝置從以下四個(gè)方面處理設(shè)備管道易磨損等問題。

1.徹底修復(fù)角閥三通

停車維修時(shí)，徹底維修閃蒸角閥，必要時(shí)更換；測量124LV09020三通。洗滌塔排黑角閥(123FV09193A/B)后三通。氣化爐排黑角閥(123LV09088A/B)測厚，確保厚度大于10mm。維修時(shí)，更換并加固123LV09027閥后管道和123LV0908A/B閥后筒底部的盲蓋。

2.維修時(shí)徹底清洗排黑管

停車維修時(shí)，將高壓閃蒸罐拆除到低壓閃蒸罐管道。從低壓閃蒸罐拆除到真空閃蒸罐管道的所有短節(jié)，安排管道清洗，確保長期運(yùn)行時(shí)排黑管道不堵塞，不影響氣化系統(tǒng)的正常排黑。

停車維修時(shí)，安排清洗榮盛耐材真空閃蒸罐除沫器，使設(shè)備運(yùn)行時(shí)閃蒸正常，汽水分離效果明顯。

3.及時(shí)消除日常工作中的空缺

在日常檢查中，加強(qiáng)對123LV0908A/B.124LV09020.124LV0904盲蓋等容易出現(xiàn)故障的位置的檢查。如發(fā)現(xiàn)泄漏，及時(shí)消除，避免泄漏點(diǎn)擴(kuò)大，無法處理。例如，在9號(hào)氣化爐運(yùn)行過程中，如果發(fā)現(xiàn)124LV09004有泄漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系帶壓堵漏人員，并在短時(shí)間內(nèi)排空高壓閃蒸罐液位。124LV09004關(guān)閉后，實(shí)施帶壓堵漏。124LV09004泄漏點(diǎn)在2h現(xiàn)場運(yùn)行后成功抑制堵漏，有效控制泄漏點(diǎn)，保證運(yùn)行。

氣化裝置要求中控操作人員觀察閃蒸系統(tǒng)的真空度，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

4.實(shí)施排黑管道在線測厚。

掌握管道磨損情況發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換管道，或加強(qiáng)在線貼板，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。